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雙錐回轉真空干燥機是(shi)集混合、真空(kong)干燥(zao)于(yu)一(yi)體(ti)(ti)的干燥(zao)設備。真空(kong)干燥(zao)的過程就是(shi)將被(bei)干燥(zao)物(wu)料(liao)置于(yu)密封(feng)的筒體(ti)(ti)內，用真空(kong)系統(tong)抽真空(kong)的同時對被(bei)干燥(zao)物(wu)料(liao)不斷加熱，使物(wu)料(liao)內部的水分通(tong)過壓(ya)力差(cha)(cha)或濃度差(cha)(cha)擴(kuo)散到表面，水分子(zi)（或其他(ta)不凝氣體(ti)(ti)）在物(wu)料(liao)表面獲得足夠的動(dong)能，在克(ke)服分子(zi)間(jian)的相互吸引力后擴(kuo)散到真空(kong)室的低壓(ya)空(kong)間(jian)，被(bei)真空(kong)泵抽走(zou)而完成(cheng)與(yu)固(gu)體(ti)(ti)的分離(li)。

（1）真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。
（2）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。
（3）真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。
（4）由(you)于真空干燥時，物料內和外部(bu)之間溫度梯度小，由(you)于逆滲透作用使得濕(shi)分能夠獨自移(yi)動(dong)并(bing)收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。

產品參數

雙錐回轉真空干燥機的頂角(jiao)為90°～60°（視(shi)物(wu)(wu)料的靜止角(jiao)而定），物(wu)(wu)料的填充率為30%～50%。設(she)備轉速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為zui大(da)回轉直徑）。夾(jia)套的傳(chuan)熱系(xi)數(shu)U與操作壓(ya)力無關，對不黏結物(wu)(wu)料U=116～140W/(m2·K),黏結性(xing)物(wu)(wu)料U=80～93W/(m2·K)。其傳(chuan)熱面積以物(wu)(wu)料接觸筒體壁(bi)的面積為計算基準。干燥機筒體按壓(ya)力容器設(she)計，內筒受外(wai)壓(ya)，外(wai)筒受內壓(ya)。

產品選用

物料的特性

1）物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上。可采用氣動振擊和破碎裝置。
2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的zui高溫度。超過該溫度，將導致物料效價改變、分解破壞或變色。
3）物料的堆密度 單位體積的物料質量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質，并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機時應予注意。
4）物(wu)(wu)料(liao)(liao)的滑(hua)移(yi)角(jiao)(jiao) 堆(dui)放顆粒狀(zhuang)或粉狀(zhuang)物(wu)(wu)料(liao)(liao)時，當物(wu)(wu)料(liao)(liao)堆(dui)斜面(mian)與(yu)(yu)底(di)面(mian)間夾角(jiao)(jiao)增大(da)到某(mou)個角(jiao)(jiao)度時，將發(fa)生(sheng)(sheng)側(ce)面(mian)物(wu)(wu)料(liao)(liao)向下滑(hua)落的現象(xiang)。這個發(fa)生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)料(liao)(liao)滑(hua)落的斜面(mian)與(yu)(yu)底(di)面(mian)的夾角(jiao)(jiao)稱該物(wu)(wu)料(liao)(liao)的滑(hua)移(yi)角(jiao)(jiao)。滑(hua)移(yi)角(jiao)(jiao)與(yu)(yu)物(wu)(wu)料(liao)(liao)組成、濕含量(liang)、粒度和黏性有關(guan)。選(xuan)擇雙(shuang)錐干燥機時，可以(yi)參(can)考物(wu)(wu)料(liao)(liao)的滑(hua)移(yi)角(jiao)(jiao)，選(xuan)擇錐體的角(jiao)(jiao)度大(da)小。

干燥溫度

隨物料的物性不同，可選擇適當的溫度。通常可選用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。
開(kai)始抽真空(kong)(kong)(kong)并加(jia)(jia)熱(re)時(shi)，干(gan)(gan)(gan)燥(zao)速度(du)(du)(du)慢，當物(wu)(wu)料(liao)(liao)加(jia)(jia)熱(re)到水的(de)汽(qi)化(hua)溫(wen)度(du)(du)(du)以上(shang)時(shi)，干(gan)(gan)(gan)燥(zao)速度(du)(du)(du)會突然加(jia)(jia)快，物(wu)(wu)料(liao)(liao)在允許溫(wen)度(du)(du)(du)范圍內被加(jia)(jia)熱(re)到相應壓(ya)力下(xia)的(de)汽(qi)化(hua)溫(wen)度(du)(du)(du)而大量(liang)汽(qi)化(hua)，這時(shi)物(wu)(wu)料(liao)(liao)溫(wen)度(du)(du)(du)保持不(bu)(bu)變(bian)，加(jia)(jia)入的(de)熱(re)量(liang)供作汽(qi)化(hua)熱(re)和各項熱(re)損失，真空(kong)(kong)(kong)系統不(bu)(bu)斷排出汽(qi)化(hua)的(de)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)，保持蒸(zheng)(zheng)發表(biao)面與(yu)空(kong)(kong)(kong)間(jian)的(de)壓(ya)力差，使(shi)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)持續進行。物(wu)(wu)料(liao)(liao)的(de)濕(shi)含量(liang)減(jian)小到一定(ding)程(cheng)度(du)(du)(du)，從物(wu)(wu)料(liao)(liao)中蒸(zheng)(zheng)發出來的(de)水分(fen)減(jian)少了，在加(jia)(jia)熱(re)量(liang)不(bu)(bu)變(bian)的(de)情況下(xia)，物(wu)(wu)料(liao)(liao)溫(wen)度(du)(du)(du)開(kai)始升(sheng)高，蒸(zheng)(zheng)發表(biao)面與(yu)空(kong)(kong)(kong)間(jian)壓(ya)差減(jian)小，干(gan)(gan)(gan)燥(zao)轉入減(jian)速階(jie)段。干(gan)(gan)(gan)燥(zao)速度(du)(du)(du)逐漸下(xia)降，直至零。

工作真空度

通(tong)常(chang)選用103~10?Pa。真(zhen)空度(du)高，物料中濕分(fen)汽(qi)化溫度(du)低，干燥(zao)速度(du)快。但(dan)真(zhen)空度(du)過(guo)高，導致(zhi)抽(chou)氣系統成(cheng)本增加，干燥(zao)后的物料價格(ge)增高，經(jing)濟(ji)上不合算。

旋轉速度

雖然說(shuo)筒體的(de)(de)旋轉(zhuan)速(su)度(du)越(yue)(yue)快，干(gan)燥速(su)度(du)也就越(yue)(yue)高(gao)。但在(zai)干(gan)燥初期(qi)，如(ru)果較快的(de)(de)旋轉(zhuan)速(su)度(du)，很容易使物料出現粘結成團的(de)(de)現象，因(yin)此(ci)，在(zai)干(gan)燥初期(qi)采(cai)用較低的(de)(de)轉(zhuan)速(su)，等到物料表面較干(gan)時(shi)在(zai)提高(gao)筒體的(de)(de)旋轉(zhuan)速(su)度(du)。干(gan)燥后期(qi)，隨著物料含水量的(de)(de)降(jiang)(jiang)低，旋轉(zhuan)速(su)度(du)也應適當的(de)(de)降(jiang)(jiang)低，，此(ci)時(shi)提高(gao)轉(zhuan)速(su)對干(gan)燥速(su)度(du)的(de)(de)提高(gao)無益。所以，在(zai)干(gan)燥過(guo)程中工作(zuo)人員(yuan)應隨時(shi)根據物料的(de)(de)情況(kuang)來調控(kong)。 [1]

影響因素

①被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。
物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。
物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的zui高溫度，超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。
物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問題，江蘇志方干燥設備有限公司新近研發的懸架式采用了氣動振擊和破碎裝置。 [1]
物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故的設計和選擇時，應根據物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。
②真(zhen)空度(du)(du)(du)越(yue)高(gao)，越(yue)利于(yu)(yu)水分在(zai)較低(di)溫度(du)(du)(du)下(xia)汽化，但真(zhen)空度(du)(du)(du)過高(gao)則不(bu)(bu)利于(yu)(yu)熱傳導，影響(xiang)對物料的加(jia)熱效果(guo)。為(wei)提高(gao)物料干(gan)燥速(su)度(du)(du)(du)，應(ying)根據(ju)物料的特性綜合考慮(lv)真(zhen)空度(du)(du)(du)。通常，真(zhen)空度(du)(du)(du)應(ying)不(bu)(bu)低(di)于(yu)(yu)10?Pa。

操作規程

1、開車前檢查:
a、開啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。
b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。
c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現象存在。
d、在各油杯中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。
2、將需干物料加入容器內（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料），然后關閉進料孔蓋。3、關閉排真空閥后，開真空泵，使干燥容器內呈負壓（600 – 755 mmHg）。
4、合上電源開關，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始旋轉工作。
5、開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內，按工藝要求驗測。
6、物(wu)料(liao)干燥完成后(hou)(hou)，先關閉載(zai)熱(re)體閥(fa)門，然后(hou)(hou)向(xiang)夾層內注入冷卻(que)水(shui)，待物(wu)料(liao)冷卻(que)到常(chang)溫后(hou)(hou)，停(ting)止(zhi)(zhi)抽真(zhen)空(kong)。開啟排真(zhen)空(kong)閥(fa)，關電機，停(ting)止(zhi)(zhi)干燥機旋轉，打(da)開孔蓋出料(liao)。

用途

本機適用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：
1、不能接受高溫的熱敏性物料；
2、容易氧化，有危險的物料；
3、需回收溶劑和有害氣體的物料；
4、要求殘留揮發物含量很低的物料；
5、要求混合充分，均勻的物料。