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噴霧方法

在流化床制粒或制微丸及包衣(yi)過程中，應(ying)根(gen)據物料的性能(neng)和計(ji)劃中產品質量來選擇噴霧方法。目(mu)前(qian)流化床噴霧方法有三種，即頂(ding)端(duan)式噴霧、切線(xian)式噴霧和底(di)端(duan)式噴霧，見圖15—21。

(1)頂端式噴霧 　大多數在流化中(zhong)凝聚的產(chan)品都用本(ben)法(fa)(fa)，生產(chan)的顆(ke)粒(li)(li)以多孔性表面(mian)和間(jian)隙性空洞為(wei)其特點，堆密度(du)較小，是增加難(nan)溶(rong)性藥物溶(rong)出度(du)的有效方法(fa)(fa)，因為(wei)顆(ke)粒(li)(li)或微丸易(yi)吸(xi)收液體，崩(beng)解(jie)較快，如(ru)中(zhong)藥浸出液的干燥和制(zhi)粒(li)(li)。

(2)切線式噴霧 　它利用(yong)轉盤旋(xuan)轉產(chan)(chan)生的(de)(de)離(li)心力(li)，獲得高強度(du)的(de)(de)混合作用(yong)，與(yu)流化床的(de)(de)干燥效率(lv)相結合，從而生產(chan)(chan)出堆(dui)密度(du)較高，但仍有少量間隙和(he)空洞的(de)(de)產(chan)(chan)品，顆粒硬度(du)較大，不易破碎，且(qie)接近球形，是制(zhi)備微(wei)丸的(de)(de)常用(yong)方法。

(3)底端(duan)式(shi)噴(pen)霧 　是把噴(pen)嘴設置(zhi)(zhi)在(zai)(zai)氣流(liu)分布板中心處的(de)(de)導流(liu)筒內(nei)，流(liu)化(hua)(hua)顆粒、微丸(wan)(wan)或片劑在(zai)(zai)導流(liu)筒內(nei)接受粘合劑或包(bao)衣(yi)溶液。是目(mu)前zui常用的(de)(de)微丸(wan)(wan)包(bao)衣(yi)方式(shi)，優點(dian)包(bao)衣(yi)效率高，微丸(wan)(wan)不易粘連(lian)。信宜特已研(yan)發出導流(liu)筒內(nei)外風(feng)量可(ke)在(zai)(zai)線(xian)調節，噴(pen)霧裝置(zhi)(zhi)可(ke)在(zai)(zai)線(xian)清理的(de)(de)改進流(liu)化(hua)(hua)床(chuang)，大大提高流(liu)化(hua)(hua)床(chuang)微丸(wan)(wan)包(bao)衣(yi)的(de)(de)可(ke)控性。

以上三種噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)方法均可供(gong)流化(hua)(hua)床(chuang)(chuang)進行顆粒(li)、微(wei)丸(wan)(wan)(wan)制(zhi)備及其(qi)包衣(yi)，然而(er)片劑(ji)包衣(yi)僅限于(yu)底噴(pen)(pen)式。流化(hua)(hua)床(chuang)(chuang)制(zhi)粒(li)包衣(yi)工藝過(guo)程的(de)(de)核(he)心是(shi)液體(ti)的(de)(de)噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)系統，在(zai)幾乎(hu)所有流化(hua)(hua)床(chuang)(chuang)設(she)備中，噴(pen)(pen)嘴(zui)的(de)(de)作(zuo)用是(shi)雙重(zhong)的(de)(de)，即(ji)制(zhi)粒(li)和包衣(yi)。液體(ti)在(zai)低壓(ya)下通過(guo)一(yi)個(ge)孔口噴(pen)(pen)出并由(you)氣流將之(zhi)(zhi)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)，這(zhe)種噴(pen)(pen)嘴(zui)能(neng)產(chan)(chan)生較小的(de)(de)液滴(di)，對于(yu)顆粒(li)或(huo)(huo)(huo)微(wei)丸(wan)(wan)(wan)的(de)(de)包衣(yi)來(lai)(lai)說，是(shi)一(yi)個(ge)優點，但隨(sui)之(zhi)(zhi)帶來(lai)(lai)的(de)(de)是(shi)蒸(zheng)發(fa)(fa)面(mian)(mian)增(zeng)(zeng)加(jia)，小液滴(di)在(zai)向前運動的(de)(de)過(guo)程中迅速(su)轉變(bian)成(cheng)固態濃縮物，其(qi)粘滯(zhi)度也隨(sui)之(zhi)(zhi)增(zeng)(zeng)大(da)，如(ru)果(guo)噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)速(su)度、溶(rong)液濃度和流化(hua)(hua)溫度配合(he)(he)不(bu)當，則有些小液滴(di)在(zai)與(yu)顆粒(li)或(huo)(huo)(huo)微(wei)丸(wan)(wan)(wan)表面(mian)(mian)接觸時(shi)，不(bu)能(neng)均勻(yun)地鋪(pu)展，形成(cheng)不(bu)太完整(zheng)的(de)(de)薄膜(mo)或(huo)(huo)(huo)使顆粒(li)、微(wei)丸(wan)(wan)(wan)成(cheng)形不(bu)均勻(yun)，甚至形成(cheng)粘合(he)(he)劑(ji)或(huo)(huo)(huo)包衣(yi)材料自身干燥成(cheng)顆粒(li)或(huo)(huo)(huo)微(wei)丸(wan)(wan)(wan)，導致產(chan)(chan)品質量不(bu)穩定(ding)或(huo)(huo)(huo)不(bu)合(he)(he)格。如(ru)果(guo)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)溶(rong)液的(de)(de)溶(rong)劑(ji)蒸(zheng)發(fa)(fa)熱低，這(zhe)個(ge)問(wen)題就會變(bian)得更為(wei)嚴重(zhong)。一(yi)些噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)常(chang)用溶(rong)劑(ji)及其(qi)蒸(zheng)發(fa)(fa)熱見表15—2。

表15—2常(chang)見溶劑的蒸發熱(re)

溶劑

沸點,℃

密度,g/cm

蒸發熱,kJ/ml

丙酮

甲醇

乙醇

異丙醇

水

56.2

65.0

78.5

82.4

100.0

0.790

O.791

0.789

O.786

1.000

O.451

0.970

0.694

0.552

2.261

在頂端(duan)式噴(pen)霧(wu)制粒(li)和包(bao)衣(yi)(yi)中，顆粒(li)、微丸的(de)流動zui為雜亂無章，且(qie)粘(zhan)合(he)劑或包(bao)衣(yi)(yi)液(ye)噴(pen)灑方向對著蒸發介質，液(ye)滴的(de)自身干(gan)燥也(ye)zui為嚴(yan)重，損耗亦(yi)大，制粒(li)及包(bao)衣(yi)(yi)效(xiao)果較差，產(chan)(chan)品質量不夠穩定，盡管(guan)如此(ci)，相當數(shu)量的(de)制粒(li)、制丸和包(bao)衣(yi)(yi)過程仍然以(yi)頂端(duan)噴(pen)霧(wu)方式進行，這是(shi)由于其具備二大優點，其一(yi)(yi)是(shi)生產(chan)(chan)規模遠大于其它(ta)方法，其二是(shi)結(jie)構比較簡單，操作方便(bian)。一(yi)(yi)個生產(chan)(chan)規模的(de)頂噴(pen)制粒(li)、包(bao)衣(yi)(yi)設備，只需一(yi)(yi)個噴(pen)嘴(zui)和一(yi)(yi)個泵，與之相比，其余的(de)兩種噴(pen)霧(wu)方式一(yi)(yi)般(ban)都采用多(duo)個噴(pen)嘴(zui)和泵。這樣在生產(chan)(chan)操作時(shi)前者需要考慮的(de)變(bian)量參(can)數(shu)就少得(de)多(duo)，清洗周期亦(yi)短。

(二(er))主(zhu)要工(gong)(gong)藝(yi)參數 　在流化(hua)床制(zhi)粒或(huo)制(zhi)丸過(guo)程中，顆粒或(huo)微丸的生長可分為三(san)個階段：成(cheng)核、層積和(he)成(cheng)粒(丸)，若(ruo)工(gong)(gong)藝(yi)參數不合理時(shi)，顆粒或(huo)微丸可能合并成(cheng)大的凝聚體(ti)，這是在制(zhi)粒、丸過(guo)程中應避免的，有效的避免途徑是主(zhu)要工(gong)(gong)藝(yi)參數的優化(hua)和(he)確定(ding)。

(1)干(gan)燥(zao)速(su)(su)率(lv) 　是(shi)影響顆粒(li)性狀的(de)(de)(de)重要因素之(zhi)一，進口氣(qi)(qi)流(liu)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)高，干(gan)燥(zao)速(su)(su)度(du)(du)(du)(du)快(kuai)(kuai)(kuai)，就能夠使用較(jiao)快(kuai)(kuai)(kuai)的(de)(de)(de)噴(pen)霧速(su)(su)率(lv)，并能減(jian)輕因環境空氣(qi)(qi)濕度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)(de)變化(hua)導致的(de)(de)(de)干(gan)燥(zao)能力的(de)(de)(de)變化(hua)。但(dan)在引(yin)入高溫(wen)氣(qi)(qi)流(liu)時，噴(pen)霧液中直接蒸(zheng)發的(de)(de)(de)溶劑增加，潤(run)濕及滲透粉末的(de)(de)(de)粘合劑溶液相對減(jian)少，成品(pin)(pin)密度(du)(du)(du)(du)下降，易脆碎，粒(li)度(du)(du)(du)(du)變小，反(fan)之(zhi)，溫(wen)度(du)(du)(du)(du)過(guo)低時，粘合劑溶液蒸(zheng)發過(guo)慢，很快(kuai)(kuai)(kuai)就達到或超過(guo)臨界含液量控(kong)制點，破壞流(liu)化(hua)狀態，形成較(jiao)大的(de)(de)(de)凝(ning)聚體，導致產品(pin)(pin)返工。

(2)靜床(chuang)(chuang)深度(h) 　是指物料裝入(ru)床(chuang)(chuang)內后占(zhan)有的(de)(de)高度，它的(de)(de)大小(xiao)取決于機(ji)械(xie)設計的(de)(de)生產量。一般情況下，≥150mm，因為過小(xiao)就(jiu)難以取得適當(dang)的(de)(de)流化(hua)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)，或者氣(qi)流直接穿透物料層，不(bu)能形成流化(hua)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態(tai)。在(zai)確認靜床(chuang)(chuang)深度時，必(bi)須考慮到物料的(de)(de)性(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)，如密度、粉(fen)末的(de)(de)粗細(xi)、親水性(xing)(xing)和親脂性(xing)(xing)等影(ying)響因素(su)。

(3)氣流(liu)速(su)度(du) 　一般情況下，氣流(liu)速(su)度(du)是根(gen)據靜床深度(du)和物料(liao)性質確(que)定，適宜(yi)的(de)氣流(liu)速(su)度(du)有利(li)于建(jian)立起良(liang)好的(de)流(liu)化狀態(tai)。

(4)噴液速(su)率 　是根(gen)據物(wu)(wu)料(liao)裝量和性狀(zhuang)(zhuang)，以及引入氣流(liu)的(de)溫度來選擇(ze)的(de)，使之讓(rang)物(wu)(wu)料(liao)接近臨界含液量，保(bao)持(chi)良好的(de)濕潤狀(zhuang)(zhuang)態。這又取決于噴霧(wu)因素(su)、干燥因素(su)和流(liu)化(hua)因素(su)之間在整個制(zhi)粒(li)、丸過(guo)程中的(de)良好動態平衡。

在流(liu)化床包衣(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)中，噴(pen)液(ye)(ye)(ye)速(su)率造成的(de)影響要比(bi)制(zhi)(zhi)粒(li)(li)、丸過(guo)(guo)程(cheng)更為(wei)復(fu)雜(za)。在制(zhi)(zhi)粒(li)(li)、丸過(guo)(guo)程(cheng)中，噴(pen)液(ye)(ye)(ye)速(su)率一(yi)(yi)般只受干燥能力的(de)限(xian)制(zhi)(zhi)，而(er)在包衣(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)中，噴(pen)液(ye)(ye)(ye)速(su)率不(bu)僅受到干燥能力的(de)限(xian)制(zhi)(zhi)，且更可(ke)(ke)能受到所噴(pen)液(ye)(ye)(ye)體(ti)的(de)性質(zhi)和施(shi)行包衣(yi)(yi)所用時間(jian)的(de)影響。在包衣(yi)(yi)過(guo)(guo)程(cheng)，要求引入氣(qi)流(liu)有(you)較(jiao)(jiao)高的(de)溫度(du)(du)以滿足水分或(huo)溶劑(ji)蒸(zheng)發(fa)的(de)需要，小(xiao)液(ye)(ye)(ye)滴向前(qian)運動一(yi)(yi)段盡(jin)可(ke)(ke)能短(duan)的(de)路程(cheng)就(jiu)能接觸(chu)到顆粒(li)(li)、丸，只有(you)在上述條件下，制(zhi)(zhi)得的(de)包衣(yi)(yi)產品才能保(bao)持(chi)釋藥速(su)率的(de)重現(xian)性。另外(wai)。顆粒(li)(li)、丸必(bi)須迅速(su)地通過(guo)(guo)包衣(yi)(yi)區，否則(ze)就(jiu)會發(fa)生局部(bu)過(guo)(guo)度(du)(du)潤濕而(er)粘連成聚集體(ti)，因(yin)此，如果采用頂端噴(pen)霧則(ze)有(you)一(yi)(yi)定的(de)不(bu)足，因(yin)為(wei)液(ye)(ye)(ye)滴運程(cheng)太長。可(ke)(ke)選用其它二種噴(pen)霧裝置(zhi)，且以多噴(pen)嘴為(wei)好，因(yin)為(wei)液(ye)(ye)(ye)滴分散度(du)(du)比(bi)單噴(pen)嘴大，造成局部(bu)過(guo)(guo)度(du)(du)潤濕的(de)情況也(ye)較(jiao)(jiao)少發(fa)生。

常州流化造粒包衣機廠家產品簡介

常州流化造粒包衣機廠家是(shi)由一種制(zhi)劑(ji)工(gong)業(ye)上(shang)的干燥裝(zhuang)置改進產生，流(liu)化床(chuang)(chuang)有返混(hun)流(liu)，活塞流(liu)，振(zhen)動(dong)，接觸(chu)式(shi)，多層流(liu)化床(chuang)(chuang)等種類；流(liu)化床(chuang)(chuang)主要裝(zhuang)置為分(fen)開啟式(shi)和封閉循環式(shi)。流(liu)化床(chuang)(chuang)使用霧化操(cao)作系統及包衣方式(shi)使制(zhi)粒，制(zhi)微丸，包衣工(gong)序和干燥工(gong)序在流(liu)化床(chuang)(chuang)中一次完(wan)成，降低了能耗。

特(te)點

　　振動(dong)源(yuan)是采(cai)用振動(dong)角電機驅動(dong)，運轉平穩，維修方便，噪音(yin)低(di)，壽命長。

流態化勻稱，無空(kong)隙和吹穿現象(xiang)，可以獲得(de)均勻的干燥、冷卻(que)制品。

可調性好，適應面寬(kuan),料層厚度和在機(ji)內(nei)移動速度以及全振幅變更均可實現無級(ji)調節。

對物料表面的損(sun)傷小，可用于易(yi)碎物料的干燥,物料顆粒不規則時(shi)亦不影響工作效果

機械效(xiao)率與熱效(xiao)率高，節能效(xiao)果好(hao)，比(bi)一般的干燥裝置可節能30-60%。

采用全封閉式的(de)結(jie)構(gou)，有效的(de)防止了物(wu)料與空(kong)氣交叉感染，作(zuo)業環境清(qing)潔。