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噴霧方法

在流化床制粒或制微丸及包衣過程中，應根據物料的性能和計劃中產品質量來選擇噴霧方法。目前流化床噴霧方法有三種，即頂端式噴霧、切線式噴霧和底端式噴霧，見圖15—21。
(1)頂端式噴霧 　大多數在流化中凝聚的產品都用本法，生產的顆粒以多孔性表面和間隙性空洞為其特點，堆密度較小，是增加難溶性藥物溶出度的有效方法，因為顆粒或微丸易吸收液體，崩解較快，如中藥浸出液的干燥和制粒。
(2)切線式噴霧 　它利用轉盤旋轉產生的離心力，獲得高強度的混合作用，與流化床的干燥效率相結合，從而生產出堆密度較高，但仍有少量間隙和空洞的產品，顆粒硬度較大，不易破碎，且接近球形，是制備微丸的常用方法。
(3)底端式噴霧 　是把噴嘴設置在氣流分布板中心處的導流筒內，流化顆粒、微丸或片劑在導流筒內接受粘合劑或包衣溶液。是目前常用的微丸包衣方式，優點包衣效率高，微丸不易粘連。信宜特已研發出導流筒內外風量可在線調節，噴霧裝置可在線清理的改進流化床，大大提高流化床微丸包衣的可控性。
       以上三種(zhong)噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)(wu)方法(fa)均可供流(liu)化(hua)床進行顆(ke)粒(li)、微(wei)(wei)丸(wan)(wan)制(zhi)備(bei)及其包(bao)衣(yi)(yi)，然而片劑(ji)包(bao)衣(yi)(yi)僅(jin)限于底噴(pen)(pen)式(shi)。流(liu)化(hua)床制(zhi)粒(li)包(bao)衣(yi)(yi)工藝過(guo)程的(de)核心是(shi)(shi)液(ye)(ye)體(ti)的(de)噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)(wu)系統，在幾乎所有流(liu)化(hua)床設備(bei)中，噴(pen)(pen)嘴的(de)作用是(shi)(shi)雙重的(de)，即制(zhi)粒(li)和包(bao)衣(yi)(yi)。液(ye)(ye)體(ti)在低壓(ya)下通過(guo)一個孔口噴(pen)(pen)出并由氣流(liu)將(jiang)之霧(wu)(wu)(wu)化(hua)，這種(zhong)噴(pen)(pen)嘴能(neng)產生較小的(de)液(ye)(ye)滴(di)，對(dui)于顆(ke)粒(li)或(huo)(huo)(huo)(huo)微(wei)(wei)丸(wan)(wan)的(de)包(bao)衣(yi)(yi)來說，是(shi)(shi)一個優點，但隨之帶來的(de)是(shi)(shi)蒸發(fa)面(mian)(mian)增加，小液(ye)(ye)滴(di)在向前運動的(de)過(guo)程中迅速轉(zhuan)變(bian)成(cheng)固態濃縮物，其粘(zhan)滯度(du)(du)也隨之增大，如(ru)果噴(pen)(pen)霧(wu)(wu)(wu)速度(du)(du)、溶(rong)(rong)液(ye)(ye)濃度(du)(du)和流(liu)化(hua)溫度(du)(du)配(pei)合不(bu)(bu)當，則有些(xie)小液(ye)(ye)滴(di)在與顆(ke)粒(li)或(huo)(huo)(huo)(huo)微(wei)(wei)丸(wan)(wan)表面(mian)(mian)接觸(chu)時(shi)，不(bu)(bu)能(neng)均勻(yun)地鋪展，形成(cheng)不(bu)(bu)太完(wan)整的(de)薄膜或(huo)(huo)(huo)(huo)使顆(ke)粒(li)、微(wei)(wei)丸(wan)(wan)成(cheng)形不(bu)(bu)均勻(yun)，甚至形成(cheng)粘(zhan)合劑(ji)或(huo)(huo)(huo)(huo)包(bao)衣(yi)(yi)材料(liao)自身干燥成(cheng)顆(ke)粒(li)或(huo)(huo)(huo)(huo)微(wei)(wei)丸(wan)(wan)，導致產品(pin)質量不(bu)(bu)穩定或(huo)(huo)(huo)(huo)不(bu)(bu)合格。如(ru)果霧(wu)(wu)(wu)化(hua)溶(rong)(rong)液(ye)(ye)的(de)溶(rong)(rong)劑(ji)蒸發(fa)熱(re)低，這個問題就會(hui)變(bian)得(de)更為嚴重。

       在頂端式噴霧制粒和包衣中，顆粒、微丸的流動最為雜亂無章，且粘合劑或包衣液噴灑方向對著蒸發介質，液滴的自身干燥也最為嚴重，損耗亦大，制粒及包衣效果較差，產品質量不夠穩定，盡管如此，相當數量的制粒、制丸和包衣過程仍然以頂端噴霧方式進行，這是由于其具備二大優點，其一是生產規模遠大于其它方法，其二是結構比較簡單，操作方便。一個生產規模的頂噴制粒、包衣設備，只需一個噴嘴和一個泵，與之相比，其余的兩種噴霧方式一般都采用多個噴嘴和泵。這樣在生產操作時前者需要考慮的變量參數就少得多，清洗周期亦短。
(二)主要工藝參數 　在流化床制粒或制丸過程中，顆粒或微丸的生長可分為三個階段：成核、層積和成粒(丸)，若工藝參數不合理時，顆粒或微丸可能合并成大的凝聚體，這是在制粒、丸過程中應避免的，有效的避免途徑是主要工藝參數的優化和確定。
(1)干燥速率 　是影響顆粒性狀的重要因素之一，進口氣流溫度高，干燥速度快，就能夠使用較快的噴霧速率，并能減輕因環境空氣濕度的變化導致的干燥能力的變化。但在引入高溫氣流時，噴霧液中直接蒸發的溶劑增加，潤濕及滲透粉末的粘合劑溶液相對減少，成品密度下降，易脆碎，粒度變小，反之，溫度過低時，粘合劑溶液蒸發過慢，很快就達到或超過臨界含液量控制點，破壞流化狀態，形成較大的凝聚體，導致產品返工。
(2)靜床深度(h) 　是指物料裝入床內后占有的高度，它的大小取決于機械設計的生產量。一般情況下，≥150mm，因為過小就難以取得適當的流化狀態，或者氣流直接穿透物料層，不能形成流化狀態。在確認靜床深度時，必須考慮到物料的性狀，如密度、粉末的粗細、親水性和親脂性等影響因素。
(3)氣流速度 　一般情況下，氣流速度是根據靜床深度和物料性質確定，適宜的氣流速度有利于建立起良好的流化狀態。
(4)噴液速率 　是根據物料裝量和性狀，以及引入氣流的溫度來選擇的，使之讓物料接近臨界含液量，保持良好的濕潤狀態。這又取決于噴霧因素、干燥因素和流化因素之間在整個制粒、丸過程中的良好動態平衡。
在流(liu)化床包衣過(guo)(guo)(guo)程中，噴(pen)液(ye)(ye)速(su)率(lv)(lv)(lv)造成(cheng)的(de)影(ying)響要比制粒、丸(wan)(wan)過(guo)(guo)(guo)程更(geng)為(wei)復雜(za)。在制粒、丸(wan)(wan)過(guo)(guo)(guo)程中，噴(pen)液(ye)(ye)速(su)率(lv)(lv)(lv)一般只受干(gan)燥能(neng)力的(de)限制，而(er)在包衣過(guo)(guo)(guo)程中，噴(pen)液(ye)(ye)速(su)率(lv)(lv)(lv)不僅受到干(gan)燥能(neng)力的(de)限制，且(qie)更(geng)可能(neng)受到所噴(pen)液(ye)(ye)體的(de)性質和施行包衣所用(yong)時間的(de)影(ying)響。在包衣過(guo)(guo)(guo)程，要求引入氣流(liu)有較(jiao)高的(de)溫(wen)度以滿足水(shui)分或溶劑蒸發的(de)需要，小液(ye)(ye)滴(di)向前運(yun)動一段(duan)盡可能(neng)短的(de)路(lu)程就能(neng)接觸到顆(ke)粒、丸(wan)(wan)，只有在上述條件下，制得的(de)包衣產品才能(neng)保(bao)持釋(shi)藥速(su)率(lv)(lv)(lv)的(de)重(zhong)現(xian)性。另外(wai)。顆(ke)粒、丸(wan)(wan)必須迅速(su)地通過(guo)(guo)(guo)包衣區，否則就會發生局部過(guo)(guo)(guo)度潤濕而(er)粘連成(cheng)聚集體，因(yin)此，如果采用(yong)頂端噴(pen)霧則有一定的(de)不足，因(yin)為(wei)液(ye)(ye)滴(di)運(yun)程太長(chang)。可選用(yong)其(qi)它二種噴(pen)霧裝(zhuang)置，且(qie)以多(duo)噴(pen)嘴為(wei)好(hao)，因(yin)為(wei)液(ye)(ye)滴(di)分散度比單噴(pen)嘴大，造成(cheng)局部過(guo)(guo)(guo)度潤濕的(de)情況也較(jiao)少發生。

維生素 包衣 機性能特點
通過粉體造粒、改善流動性，減少粉塵飛揚；
通過粉體造粒，改善其溶解性能；
混合—制粒—干燥—在一機內完成(一步法制粒)；
采用抗靜電濾料，設備操作安全；
粘結劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高；
設備*，裝卸料輕便快速、沖洗干凈。

維生素 包衣 機應用領域

藥品造粒及包衣
造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。
包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶 包衣。
農藥、顏料色素、染料造粒
粉狀、顆粒、塊狀物(wu)料干燥

產品簡介

也是制粒包(bao)衣機是集(ji)噴霧干燥(zao)—制粒—離(li)心制丸—流(liu)化包(bao)衣干燥(zao)于一(yi)體的多(duo)功能(neng)設備。該機兼容多(duo)種工(gong)藝(yi)操作。特別適用于醫藥、食品(pin)、化工(gong)等行(xing)業多(duo)品(pin)種、多(duo)劑型制粒、制丸及(ji)包(bao)衣。

特點：
集制粒、制丸、包衣多種功能于一體。
粉體物料制粒。
粉(fen)體物料包衣。粉(fen)體物料制丸。

中藥噴霧制粒及包衣。 制備10-30目大顆粒沖劑。
粉體、顆粒、丸的薄、腸溶、緩控釋包衣。 掩味、防潮、防氧化、防水、隔熱、著色、隔離包衣。
粉狀、粒狀、團狀物料干燥。