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山東魯維制藥VC雙錐回轉真空干燥機產品特性

雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內，用真空系統抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以，雙錐回轉真空干燥機表現為一下特性：
（1）真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。
（2）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產。
（3）真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。
（4）由(you)于真空(kong)干燥時，物料內和外部之間(jian)溫度梯度小，由(you)于逆(ni)滲透作用使得濕(shi)分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。

山東魯維制藥VC雙錐回轉真空干燥機產品參數

      雙錐(zhui)回(hui)轉(zhuan)真空(kong)干(gan)燥機(ji)(ji)的(de)頂角為(wei)(wei)90°～60°（視(shi)物料(liao)(liao)(liao)的(de)靜止角而定），物料(liao)(liao)(liao)的(de)填充率(lv)為(wei)(wei)30%～50%。設備轉(zhuan)速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為(wei)(wei)zui大回(hui)轉(zhuan)直徑）。夾套的(de)傳熱(re)系數U與(yu)操作壓(ya)力無關(guan)，對不黏結(jie)物料(liao)(liao)(liao)U=116～140W/(m2·K),黏結(jie)性物料(liao)(liao)(liao)U=80～93W/(m2·K)。其傳熱(re)面(mian)(mian)積(ji)(ji)以物料(liao)(liao)(liao)接觸筒體壁的(de)面(mian)(mian)積(ji)(ji)為(wei)(wei)計算基(ji)準。干(gan)燥機(ji)(ji)筒體按壓(ya)力容(rong)器設計，內(nei)筒受外壓(ya)，外筒受內(nei)壓(ya)。

產品選用

1、物料的特性

1）物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上。可采用氣動振擊和破碎裝置。
2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的zui高溫度。超過該溫度，將導致物料效價改變、分解破壞或變色。
3）物料的堆密度 單位體積的物料質量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質，并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機時應予注意。
4）物料(liao)(liao)(liao)的滑(hua)移(yi)角(jiao)(jiao) 堆(dui)放顆粒狀(zhuang)或粉狀(zhuang)物料(liao)(liao)(liao)時，當(dang)物料(liao)(liao)(liao)堆(dui)斜面與(yu)底(di)面間夾角(jiao)(jiao)增(zeng)大到某個角(jiao)(jiao)度時，將發生側(ce)面物料(liao)(liao)(liao)向下滑(hua)落的現(xian)象(xiang)。這個發生物料(liao)(liao)(liao)滑(hua)落的斜面與(yu)底(di)面的夾角(jiao)(jiao)稱(cheng)該物料(liao)(liao)(liao)的滑(hua)移(yi)角(jiao)(jiao)。滑(hua)移(yi)角(jiao)(jiao)與(yu)物料(liao)(liao)(liao)組成(cheng)、濕含量(liang)、粒度和黏性有關。選擇雙錐干燥機(ji)時，可以參考(kao)物料(liao)(liao)(liao)的滑(hua)移(yi)角(jiao)(jiao)，選擇錐體的角(jiao)(jiao)度大小(xiao)。

2、干燥溫度

       隨物料的物性不同，可選擇適當的溫度。通常可選用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。
       開始抽真空(kong)并加(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)，干燥(zao)速(su)(su)度慢，當物料(liao)加(jia)(jia)熱(re)到水的(de)(de)汽化(hua)(hua)溫(wen)度以上時(shi)(shi)，干燥(zao)速(su)(su)度會突然(ran)加(jia)(jia)快，物料(liao)在允許溫(wen)度范圍內被(bei)加(jia)(jia)熱(re)到相應(ying)壓力(li)下(xia)的(de)(de)汽化(hua)(hua)溫(wen)度而大量汽化(hua)(hua)，這時(shi)(shi)物料(liao)溫(wen)度保持(chi)不(bu)變(bian)，加(jia)(jia)入的(de)(de)熱(re)量供作汽化(hua)(hua)熱(re)和各項熱(re)損失，真空(kong)系統(tong)不(bu)斷排出(chu)汽化(hua)(hua)的(de)(de)蒸汽，保持(chi)蒸發表(biao)面與(yu)空(kong)間的(de)(de)壓力(li)差，使干燥(zao)持(chi)續進行。物料(liao)的(de)(de)濕含量減小(xiao)到一定程度，從物料(liao)中蒸發出(chu)來的(de)(de)水分減少(shao)了，在加(jia)(jia)熱(re)量不(bu)變(bian)的(de)(de)情況下(xia)，物料(liao)溫(wen)度開始升(sheng)高，蒸發表(biao)面與(yu)空(kong)間壓差減小(xiao)，干燥(zao)轉入減速(su)(su)階段。干燥(zao)速(su)(su)度逐漸下(xia)降，直至零。/3、工作真空(kong)度

       通常選用103~10?Pa。真(zhen)空度(du)高(gao)(gao)，物(wu)料中濕分汽化溫度(du)低(di)，干燥速度(du)快。但真(zhen)空度(du)過高(gao)(gao)，導致抽(chou)氣系統成本增加，干燥后的物(wu)料價格增高(gao)(gao)，經(jing)濟上不合算。

4、旋轉速度

       雖然說雙錐回轉(zhuan)真空干(gan)(gan)(gan)燥機(ji)筒體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)旋(xuan)轉(zhuan)速(su)(su)度(du)越(yue)快(kuai)，干(gan)(gan)(gan)燥速(su)(su)度(du)也(ye)就越(yue)高。但在干(gan)(gan)(gan)燥初期(qi)，如果較(jiao)(jiao)快(kuai)的(de)(de)(de)(de)旋(xuan)轉(zhuan)速(su)(su)度(du)，很容(rong)易(yi)使物料(liao)出現粘結成團的(de)(de)(de)(de)現象，因此，在干(gan)(gan)(gan)燥初期(qi)采用較(jiao)(jiao)低(di)的(de)(de)(de)(de)轉(zhuan)速(su)(su)，等到物料(liao)表(biao)面較(jiao)(jiao)干(gan)(gan)(gan)時在提高筒體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)旋(xuan)轉(zhuan)速(su)(su)度(du)。干(gan)(gan)(gan)燥后期(qi)，隨著(zhu)物料(liao)含水量的(de)(de)(de)(de)降(jiang)低(di)，旋(xuan)轉(zhuan)速(su)(su)度(du)也(ye)應適當的(de)(de)(de)(de)降(jiang)低(di)， 此時提高轉(zhuan)速(su)(su)對干(gan)(gan)(gan)燥速(su)(su)度(du)的(de)(de)(de)(de)提高無(wu)益。所以，在干(gan)(gan)(gan)燥過程中(zhong)工作人(ren)員(yuan)應隨時根據物料(liao)的(de)(de)(de)(de)情況來調控。

5、影響因素

①被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。
物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。
物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的最高溫度，超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。
物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。 
物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜而與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜而與底部的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時，應根據物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。
②真空(kong)(kong)(kong)度越高，越利于(yu)水分(fen)在較低溫度下汽化，但真空(kong)(kong)(kong)度過高則不(bu)利于(yu)熱傳(chuan)導，影(ying)響對物(wu)料(liao)的加熱效果(guo)。為提高物(wu)料(liao)干燥速度，應根(gen)據物(wu)料(liao)的特性綜合考慮真空(kong)(kong)(kong)度。通常，真空(kong)(kong)(kong)度應不(bu)低于(yu)10Pa。

VC雙錐回轉真空干燥機操作規程

1、開車前檢查:
a、開啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。
b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。
c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現象存在。
d、在各油杯中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。
2、將需干物料加入容器內（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料），然后關閉進料孔蓋。3、關閉排真空閥后，開真空泵，使干燥容器內呈負壓（600 – 755 mmHg）。
4、合上電源開關，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始旋轉工作。
5、開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內，按工藝要求驗測。
6、物(wu)料干(gan)燥完成后，先關閉載熱體閥門，然(ran)后向夾層內注入冷(leng)卻(que)水，待物(wu)料冷(leng)卻(que)到常溫后，停(ting)止抽真空。開啟排真空閥，關電機(ji)，停(ting)止干(gan)燥機(ji)旋轉(zhuan)，打開孔蓋出料。

用途

本機適用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：
1、不能接受高溫的熱敏性物料；
2、容易氧化，有危險的物料；
3、需回收溶劑和有害氣體的物料；
4、要求殘留揮發物含量很低的物料；
5、要求混(hun)合(he)充分(fen)，均勻的物(wu)料。