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Product classification
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產品名稱:小型噴霧干燥機
發布時間:2024-04-11
設備型號:
產品簡介:小(xiao)(xiao)型噴霧干燥機是(shi)將(jiang)料液壓入(ru)位于塔體頂部的噴嘴霧化成(cheng)(cheng)微小(xiao)(xiao)霧滴,同塔頂熱(re)風(feng)平(ping)行(xing)而下完成(cheng)(cheng)干燥。該機具有收塵率高(gao),無(wu)粘(zhan)壁、節能高(gao)效(xiao)等(deng)特點,特別(bie)適用(yong)于熱(re)敏性物料干燥。廣泛應用(yong)于食品染(ran)料、中間體等(deng)行(xing)業(ye)。
品牌 | 鵬多 | 產地 | 國產 |
---|---|---|---|
產品新舊 | 全新 | 結構類型 | 臥式 |
產品大小 | 小型 | 自動化程度 | 全自動 |
適用物料 | 粉狀 | 加熱方式 | 對流式 |
操作方式 | 連續式 | 機械分類 | 壓力噴霧 |
霧化形式 | 壓力式 | 傳動形式 | 壓縮空氣傳動,機械傳動 |
熱源 | 電加熱,蒸氣+電,燃油,煤氣,熱風爐 | 進料方式 | 蠕動泵調節,螺桿泵調節 |
小型噴霧干燥機產品簡介
“鵬多"公司所裝備的(de)(de)本(ben)機型用戶(hu)進行物料工藝(yi)試驗,這(zhe)種務實的(de)(de)態度,使我們先后完成了洗衣(yi)粉(fen)(fen)、聚合樹脂、白炭黑、Mn3O4、豆奶、脂肪(fang)酶、山(shan)梨酸鉀(jia)、海參(can)中藥(yao)沖劑等交鑰匙工程(cheng)。由(you)于不同(tong)(tong)的(de)(de)產品具(ju)有不同(tong)(tong)的(de)(de)干(gan)燥工藝(yi)和粉(fen)(fen)粒規則,沒有能適用各種不同(tong)(tong)要求的(de)(de)單一噴(pen)霧干(gan)燥機型。噴(pen)霧至今仍被視作一種技藝(yi),實驗是正(zheng)確選型的(de)(de)基(ji)礎。
產品特點
本(ben)機是(shi)將料液壓入位(wei)于塔(ta)體頂部的噴嘴霧(wu)化成微小霧(wu)滴,同塔(ta)頂熱(re)風平行(xing)而下(xia)完成干燥。該機具有(you)收塵率高(gao)(gao),無粘壁、節能高(gao)(gao)效等特點(dian),特別適用于熱(re)敏性物料干燥。廣泛應用于食品染料、中間(jian)體等行(xing)業(ye)。
小型噴霧干燥機工作原理
通過機械作用,將需干燥的物料,分散成很細的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發面積,加速干燥過程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質干燥成粉末。
(1)壓力噴霧干燥法:
①原理:利用高壓泵,以70~200大氣壓的壓力,將物料通過霧化器(噴槍),聚化成10~200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸,進行熱交換,短時間完成干燥。
②壓力(li)噴(pen)(pen)霧微粒化裝(zhuang)置:M型和S型,具(ju)有使漿液(ye)產生旋轉的(de)導(dao)(dao)溝(gou),M型導(dao)(dao)溝(gou)軸線垂直于(yu)噴(pen)(pen)嘴軸線,不與之相交(jiao);S型導(dao)(dao)溝(gou)軸線與水平成一定角度。其目的(de)都是(shi):設法增加噴(pen)(pen)霧時溶液(ye)的(de)湍流度。
功能特征
優點
1.干燥過程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改變干燥條件,調整產品質量標準。
4.由于瞬間蒸發,設備材料選擇要求不嚴格。
5.干燥室有一定負壓,保證了生產中的衛生條件,避免粉塵在車間內飛揚,提高產品純度。
6.生產效率高,操作人員少。
7.生產能力大,產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸,是干燥器處理量較大者之一。
8.噴霧干燥機調節方便,可以在較(jiao)大范圍內改變操(cao)作(zuo)條件(jian)以控制產(chan)品的質量指標,如粒度分(fen)布、濕含量、 生(sheng)物活性、溶解性、色、香(xiang)、味(wei)等。
缺點
1.設備較復雜,占地面積大,一次投資大。
2.霧化器,粉末回收裝置價格較高。
3.需要空氣量多,增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。
4.熱效(xiao)率不高(gao),熱消(xiao)耗(hao)大。
操作要求
1.與產品接觸的部位,必須便于清洗滅菌;
2.應有防止焦粉措施,防止熱空氣產生渦流與逆流;
3.防止空氣攜帶雜質進入產品;
4.配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置,便于檢查生產運轉;
5.具有高回收率的粉塵回收裝置;
6.應迅速出粉冷卻,以提高溶解度、速溶性;
7.干燥室內溫度及排風溫度,不允許超過100℃,保證安全與質量;
8.噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸,提高熱效率;
9.對粘(zhan)度物質盡量(liang)減少粘(zhan)壁現象。
操作流程
以大豆的噴霧干燥操作為例:
大豆在噴霧干燥前,必需進行清洗和去皮,并削減脂肪等非蛋白質成份,從而濃縮出大豆中有營養的成份,經過這樣濃縮后的大豆才能進行噴霧干燥。噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟:首先,液體產品被輸入霧化器中,霧化器中一個高速運作的轉輪將液體霧化,從而使產品變為固液體混合的微粒子狀態。
在第二個步驟中,霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的干燥室中,熱空氣會將微粒里的液體蒸發掉。為了使終的產品符合標準,微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處,以保持粉末品有一定的水份;同時干燥室里的狀態也要受到良好的控制,因為,干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產品的營養。
第三個步(bu)驟也就(jiu)是整個程序中的(de)后一(yi)(yi)步(bu),將氣流(liu)中的(de)粉末通過分(fen)離(li)器收集到(dao)一(yi)(yi)個容器中,這樣形成的(de)終產品就(jiu)可以進(jin)行包裝或與其它成份混(hun)合(he)了(le)。
技術創新
干燥速度快。料液經離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘。
采用并流型噴霧干燥形式能使液滴(di)與(yu)熱(re)風(feng)(feng)同方向流動(dong),雖然熱(re)風(feng)(feng)的溫度較高,但由于熱(re)風(feng)(feng)進入干燥室(shi)內立即與(yu)噴霧液滴(di)接觸,室(shi)內溫度急降,而(er)物料(liao)的濕(shi)球溫度基本(ben)不變,因此也適宜于熱(re)敏性物料(liao)干燥。