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FG氣流干燥機分類

直管氣流干燥機
      濕料由加料器加入直立管，空氣經鼓風機鼓入翅片加熱器，加熱到一定溫度后吹入直立管，在管內的速度決定于濕顆粒的大小和密度，一般大于顆粒的沉降速度（約為10~20米/秒）。已干燥的顆粒被強烈氣流帶出，送到兩個并聯的旋風分離器分離出來，經螺旋輸送器送出，尾氣則經袋式過濾器放空。由于停留時間短，對某些產品往往須采用二級或多級串聯流程。
旋風氣流干燥器
      旋風氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進入旋風干燥器內，沿熱壁產生旋轉運動，使物料顆粒處于懸浮旋轉運動狀態而進行干燥。器壁根據需要可設蒸汽夾套。干燥過程大為強化。此外，由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎，氣固相的接觸面積增大，也強化了干燥過程。對于憎水性強、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點低、易升華爆炸、易產生靜電效應的物料還不適用。
脈沖氣流干燥器
       脈沖(chong)氣流(liu)干(gan)燥器是氣流(liu)干(gan)燥器的一種。干(gan)燥操(cao)作時(shi)，采用管徑交替(ti)縮(suo)小(xiao)或(huo)擴大(da)(da)，使(shi)氣流(liu)和顆(ke)粒(li)作不等(deng)速流(liu)動(dong)，氣流(liu)和顆(ke)粒(li)間的相(xiang)對速度與傳熱面積(ji)都較大(da)(da)，從而強(qiang)化傳熱傳質(zhi)速率。此(ci)外，在擴大(da)(da)管中氣流(liu)速度大(da)(da)大(da)(da)下降，也就相(xiang)應地增(zeng)加干(gan)燥時(shi)間。

FG氣流干燥機原理

濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混和，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發干燥的目的。
干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流干燥器是正壓操作；物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環型；JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。
具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備，適應干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可采用二級氣流干燥。當物料含濕量超過40%。
但≤60%時，進料較困難，應采用混料器，通過混進干料的方法以降低進料水份，此時，干燥設備的總產量就有較大幅度的下降，這在經濟上是不和
算(suan)的。因此，用戶應(ying)先用機械的方法（離心脫水或(huo)壓(ya)濾）盡可能的降低進(jin)料(liao)水份(fen)，以確保干燥作業的順利進(jin)行。

構造

1、直接進料

       它是(shi)目前應用zui廣泛的一種(zhong)，適用于濕物料(liao)(liao)(liao)分(fen)(fen)散(san)性良(liang)好(hao)和(he)只除去表面水分(fen)(fen)的場合。如干(gan)(gan)燥合成樹脂、某些藥品、有機化學(xue)產(chan)品、煤、淀(dian)粉(fen)和(he)面粉(fen)等。若濕物料(liao)(liao)(liao)含水量較高，加料(liao)(liao)(liao)時(shi)輕(qing)易(yi)結團，可以將一部(bu)分(fen)(fen)已干(gan)(gan)燥的成品作為(wei)返料(liao)(liao)(liao)，在(zai)混合加料(liao)(liao)(liao)器中(zhong)和(he)濕物料(liao)(liao)(liao)混合，以利于干(gan)(gan)燥操作。

2、分散器

      帶(dai)有(you)分散(san)器的(de)氣流干(gan)燥裝置(zhi)，干(gan)燥管下(xia)面裝有(you)一(yi)臺(tai)鼠籠式分散(san)器打散(san)物(wu)料。它適(shi)合于含水量較低、松散(san)性(xing)尚好的(de)塊(kuai)狀物(wu)料，如離(li)心(xin)機、過(guo)濾(lv)機的(de)濾(lv)餅，以及磷(lin)石膏、碳酸鈣、氟硅(gui)酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等(deng)。

3、粉碎機裝置

      帶有(you)粉(fen)碎機的(de)(de)(de)氣流(liu)干燥裝置，是在氣流(liu)干燥管下面裝有(you)一臺沖擊式錘磨機，用以粉(fen)碎濕(shi)物料(liao)，減小粒徑，增加物料(liao)表面積，強化干燥。因此大量(liang)的(de)(de)(de)水分在粉(fen)碎過程中得(de)到蒸發，在一般情況下，可完成氣化水分量(liang)的(de)(de)(de)80%。這樣，便于(yu)采用較高的(de)(de)(de)進氣濕(shi)度，以獲(huo)得(de)大的(de)(de)(de)生(sheng)產能力和高的(de)(de)(de)傳熱(re)效率。

4、機械使用

      氣流干燥機熱空氣進入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態化與空氣的接觸面積zui大化從而迅速蒸發水份，氣固兩相經過除塵分離后得到產品。脈沖氣流干燥是在直管氣流干燥器的基礎上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對運動過程從而提高干燥速率。 適用于粘性不大或無粘性的濾餅裝物料的干燥，一般干燥之前需經過機械脫水。 氣流干燥機的干燥時間較短一般為1-4秒，產品在溫度還未升高之前已經離開了干燥器，所以適合熱敏性物料干燥。
       干燥的水份形式以表面水為主，對含內部水較多的物料比較難達到工藝要求。該機可根據工藝要求設計成鼓風系統、引風系統、鼓引風系統，鼓風機可兼作分散器。鼓引風機系統中風機可采用變頻器無級變速，實現系統“0壓力"精確的控制在進料 處或旋風分離器的易漏風處。 對于易燃易爆物料普通焊接管道容易積料導致溫度過高，本廠擁有*的加工工藝使干燥管道內壁、法蘭連接處等物料經過處光滑保證物料不在器內停留。
       干燥強度大、設備投資省：氣流干燥設備的處理量是zui大的，蒸發水份能力從 50kg/h－1500kg/h，而設備容積小，投資省，是其他干燥設備比不上的。
       自動化程度高、產品質量好：氣流干燥物料全在管道中進行，干燥時間極短（只有O.5－2秒）因此可實現自動化，產品不與外界接觸，污染小，質量好。
       氣流干燥機干燥強度大 氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積大大增加。同時，由于干燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質過程強度較大。干燥時間短 氣固兩相的接觸時間極短，干燥時間一般在0.5~2秒，zui長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數，因此，對于熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分解而影響其質量。
      氣流干燥機熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度，一般不超過60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已大降低，產品溫度不會超過70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流干燥管，每小時可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設備簡單，占地小，投資省。與回轉干燥器相比，占地面積減小60%，投資約省80%。同時，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。應用范圍廣 氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。
       在加熱(re)(re)(re)(re)方式選(xuan)擇上(shang)，氣(qi)流干燥設備有較大的適(shi)應(ying)性，用戶(hu)可(ke)以根據所在地區的條件選(xuan)用蒸汽(qi)、電(dian)、熱(re)(re)(re)(re)風(feng)爐(lu)加熱(re)(re)(re)(re)、同時又可(ke)根據物(wu)料耐熱(re)(re)(re)(re)溫度（或熱(re)(re)(re)(re)風(feng)溫度）選(xuan)擇：≤150℃時，可(ke)選(xuan)用蒸汽(qi)加熱(re)(re)(re)(re)；≤200℃時，電(dian)加熱(re)(re)(re)(re)（或蒸汽(qi)加熱(re)(re)(re)(re)，電(dian)補償或導熱(re)(re)(re)(re)油加熱(re)(re)(re)(re)）；≤300℃時，燃煤熱(re)(re)(re)(re)風(feng)爐(lu)；≤600℃時，燃油熱(re)(re)(re)(re)風(feng)爐(lu)。

QG,FG,GFF氣流干燥機使用注意事項

1、投入使用前必須對各潤滑件進行潤滑。
2、干燥機投入使用時，必須進行正確調整，供給足夠高質量(表壓6atm以上)的蒸汽，才能使干燥機充分發揮能力。
3、使用時注意起停順序。投產前先開蒸汽閥門，關閉調節閥門，再啟動風機，隨著管道中風溫升高逐漸打調節閥門，使其處于生產位置。管道中風溫達到要求時，起動喂料器加料。看濕料水分多少和成品水高低來調節喂料多少。停機時順序相反，先停喂料器，待觀察排凈物料后再停風機，關閉蒸汽閥門。
4、調整操作好刮刀離心機，使濕料的水分低而穩定，喂料器加料均勻。
5、注意防火安全，干燥機周(zhou)圍(wei)有粉塵則(ze)及時清掃干凈。嚴格(ge)禁止在車間(jian)吸煙。焊(han)接修(xiu)理(li)必須(xu)停機而且(qie)做(zuo)好防火處理(li)。

優點

       本設備廣泛(fan)地用(yong)于化工(gong)、醫(yi)藥(yao)、建材等行業(ye)的(de)粉(fen)(fen)狀、顆粒狀物料(liao)的(de)干(gan)(gan)燥.已(yi)用(yong)該系列(lie)干(gan)(gan)燥過的(de)產品有:淀粉(fen)(fen)、葡萄糖(tang)、魚粉(fen)(fen)、砂糖(tang)、食(shi)糖(tang)、酒糟、飼料(liao)、面筋、塑料(liao)樹脂、煤粉(fen)(fen)、染料(liao)等.

應用范圍

       本機(ji)(ji)(ji)特別適(shi)合含(han)濕量比(bi)較(jiao)大的(de),呈膏(gao)糊狀的(de)濕物(wu)(wu)料(liao),以及用其他氣流干燥(zao)方法(fa)無法(fa)干燥(zao)的(de)物(wu)(wu)料(liao),如:醋(cu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)乙烯(xi)及氯乙烯(xi)的(de)共聚物(wu)(wu)、醋(cu)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)纖維絮、催化(hua)劑(ji)、C、M、C、CT-1樹脂、煅(duan)石(shi)(shi)膏(gao)、電解二(er)氧化(hua)錳、蒽醌磺(huang)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)銨鹽、氟石(shi)(shi)、硅藻土、硅膠催化(hua)劑(ji)、骨粉、過lu酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鉀磺(huang)銨類藥物(wu)(wu)、合成樹脂、活(huo)性面筋、活(huo)性白(bai)土、化(hua)學濾餅、金紅石(shi)(shi)型鈦bai粉、癸(gui)二(er)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)、硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)銅、硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鋁、硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鈉(na)、磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鈣、磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)酯(zhi)化(hua)淀(dian)粉、染料(liao)、檸檬酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鈣、煤泥(ni)、粘土、粘土水泥(ni)、氫氧化(hua)鋁、氫氧化(hua)鋇、乳酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鈣、食品(pin)、三聚氰酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)、石(shi)(shi)膏(gao)漿(jiang)、石(shi)(shi)灰(hui)、生物(wu)(wu)制品(pin)、炭(tan)黑、碳酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鈣漿(jiang)、污泥(ni)渣、有機(ji)(ji)(ji)化(hua)學品(pin)硬(ying)脂酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鋁、氧化(hua)鐵、有機(ji)(ji)(ji)燃料(liao)、玉米蛋白(bai)飼料(liao)、陰濕泥(ni)漿(jiang)、云母粉、藥劑(ji)、顏料(liao)、重鉻酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)鉀紙漿(jiang)、酒糟渣等.